耐酸砖目前广泛的铺设在饮料厂、化工工厂等酸性环境之下的企业地面,为地面美观防护做出了显著的贡献,受到了业界广泛的欢迎。
耐酸砖广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程,并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。
耐酸砖产品特点:
耐酸砖、耐酸瓷板具有耐酸度高,吸水率低,在常温下不易氧化,不易被介质污染等性能。
产品特性:耐酸砖板具有耐酸度高、耐温耐酸效果好,吸水率低、在常温下不易氧化、不易被介质污染等性。
贴铺耐酸瓷砖注意事项:进行衬砌瓷砖时,砖板必须错缝排列,同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2;采取揉挤法衬砖,灰缝应饱满密实,灰缝表面随时压光;立面砖连续衬砌高度,应与胶泥胶凝时间相适应,防止砌体受压变形;平面衬砖,应防止滑动;衬砖结合层厚度为6-8㎜,缝宽为3-4㎜。
耐酸瓷砖施工揉挤法砌砖施工
1、衬砌前为确保衬砌位置的正确,胶泥缝均一,砖板要预先,进行预排(验砖)。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。 2、衬砌操作时,一手托着砖板,另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥(打底),使胶泥均匀贴在表面,然后再厚涂一层胶泥,砖板表面约抹5-6mm,砖表面约抹7-8mm厚,同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时,基本上带平带齐,但中间胶泥应略高,这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力推压,使胶泥层饱满。相反,若抹胶泥面中间低,衬砌时虽省力,却易造成胶泥不饱满,甚至存在空洞,抹完胶泥后,找正位置,将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压,推压揉动时,上下左右用力要均匀,衬砌时,对砖板施加一定的压力,有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满,还能排除或压缩界面上的空气,使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时,还要在相邻砖板侧面上抹胶泥,依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起,并适当从缝隙中挤出的胶印,胶泥缝要符合要求尺寸。如果衬砌砖板在2层以上的,上下要错缝实砌
耐酸瓷砖勾缝法操作:勾缝一般是在设备或贮槽衬里*后一层采用,砖板四周交接缝中填塞胶泥,衬砌时,先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条,衬砌时按结构要求,先将砖板表面用胶泥打底,贴在设备或贮槽表面上,四周不涂胶泥,用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完,胶泥固化后,将缝隙所垫木条取出,修整砖板间缝隙,把多余的胶泥除去,填抹新配的胶泥,使缝隙达到规定的要求。衬砌砖板固化后,要进行酸化处理,处理次数不得少于3次,每次间隔时间不得少于4h。