供应Nimonic 90加工技术和切削性能

Nimonic 90概述

Nimonic 90是一种高温合金，具有出色的高温强度和耐腐蚀性能。它属于镍基合金，含有约53%的镍、20%的铬和15%的钴，还含有一些其他元素如铝、钛和铜。这种合金具有以下主要特点：

高温强度：Nimonic 90在高温下具有出色的强度和稳定性，可以承受极端的热应力和机械应力。

耐腐蚀性：它对氧化、高温气体和燃料环境下的腐蚀具有较好的抵抗能力。

热膨胀系数小：Nimonic 90的热膨胀系数接近钢，使得它在高温下的尺寸变化较小。

耐氧化性：它能够在高温气氛中形成一层稳定的氧化膜，提供了额外的抗氧化保护。

由于其出色的高温性能和耐腐蚀性，Nimonic 90常被用于制造航空航天和燃气轮机等高温环境下的零部件，如涡轮叶片、燃烧室组件、喷嘴和高温连接件等。此外，它还可以在核工业、化工和高温加工领域中找到应用。

Nimonic 90的物理和化学性能如下：

物理性能：

密度：8.18克/立方厘米

熔点：约1315摄氏度（2399华氏度）

热导率：13.3瓦特/（米·开尔文）在室温下

线膨胀系数：12.2 x 10^-6 /开尔文（在20-100摄氏度范围内）

化学性能：

主要成分：镍（Ni）约53%，铬（Cr）约20%，钴（Co）约15%

其他成分：铝（Al）约1.5-2.5%，钛（Ti）约2-3%，铜（Cu）约1-2%

抗氧化性：Nimonic 90能够在高温气氛中形成稳定的氧化膜，提供良好的抗氧化性能。

耐腐蚀性：Nimonic 90对氧化、高温气体和燃料环境下的腐蚀具有较好的抵抗能力。

Nimonic 90是一种广泛应用于高温环境下的合金材料，具有出色的高温强度和耐腐蚀性能。以下是Nimonic 90的应用概述及一些特殊要求：

航空航天工业：Nimonic 90在航空航天领域中得到广泛应用，特别是在喷气发动机和涡轮机组件中。它被用于制造涡轮叶片、燃烧室组件、喷嘴、涡轮盘、喷气管道等高温部件，以承受极端的热应力和机械应力。

燃气轮机：Nimonic 90在燃气轮机行业中是一种常见的材料，用于制造高温燃烧室组件、涡轮叶片、导向叶片和其他受高温环境影响的部件。其耐腐蚀性和高温强度使其成为燃气轮机关键部件的理想选择。

化学加工和石油工业：由于其抗氧化性和耐腐蚀性，Nimonic 90被用于化学加工和石油工业中，例如制造高温炉管、反应器和催化剂支撑体等。

核工业：Nimonic 90在核工业中也有应用，主要用于制造核反应堆中的核燃料元件、高温管道和其他核设施中的高温部件。

特殊要求： 在使用Nimonic 90时，需要注意以下特殊要求：

精确的制造工艺：由于Nimonic 90具有高温强度和耐腐蚀性能，对于生产零件和组件，需要严格控制合金的制造工艺以确保材料的质量和性能。

热处理：Nimonic 90需要经过适当的热处理工艺，如固溶处理和时效处理，以实现最佳的高温强度和稳定性。

耐磨性和切削性：Nimonic 90的加工性能相对较差，对切削工具的磨损较大。因此，在加工过程中需要选择合适的刀具和加工条件。

耐腐蚀保护：尽管Nimonic 90具有一定的耐腐蚀性能，但在一些特殊环境中可能需要额外的腐蚀

Nimonic 90的具体品种规格和供应状况可能会因不同的制造商和供应商而有所不同。以下是一些常见的Nimonic 90合金规格：

板材和薄板：常见厚度范围为0.5毫米到50毫米，宽度和长度也有不同可选尺寸。

圆棒和方棒：直径范围通常为2毫米到300毫米，长度可根据需要定制。

管材和管道：常见的外径范围为6毫米到300毫米，壁厚可以根据需求进行调整。

焊丝和焊条：常见直径范围为0.8毫米到4毫米。

供应状况会因市场需求和制造商的生产能力而有所变化。Nimonic 90是一种常见的高温合金，由多家制造商生产和供应。您可以联系金属材料供应商、合金生产商或进行在线搜索来获取最新的供应信息。确保选择可靠的供应商，以确保获得符合规格要求和质量标准的Nimonic 90材料